【高強無收縮灌漿料】是以高強度材料為骨料，以水泥作為結合劑，輔以高流態、微膨脹、防離析等物質配制而其主要由水泥、**外加劑，并輔以多種礦物改性組分和高分子聚合物材料配合組成。具有低水膠比、高流動性、零泌水、微膨脹、耐久性好的特點，施工時，直接加水攪拌使用，經交通部科技司鑒定產品各項性能均達到國際水平。$中德新亞灌漿料在施工現場加入一定量的水，攪拌均勻后即可使用，主要用于設備基礎二次灌漿，梁板柱加固，以及路面搶修工程等。

高強無收縮灌漿料制造方法如下：
1）、將水泥、石英砂用導入設備導入各自預均化庫進行預均化；
2）、按照上述重量比例由計算機控制進行連續配料；
3）、配好的混合料在HZ-20型強制攪拌機內高速混合5-7分鐘，再中速混合2-3分鐘；
4）、混合好的干粉料導入成品均化庫；
5）、電子計量自動包裝；
6）、成品入庫。
灌漿料業績：鄭州國際會展中心；寶鋼二、三期工程；上海環球金融中心；秦山核電站二、三期工程；上海浦東國際會展中心；洛陽大唐電廠；沁陽電廠。灌漿料重點工程涉及冶金、造紙、電力、港口、民 用、化工等各個行業，CGM灌漿料以其優良的品質深受用戶**，目前CGM灌漿料已在越來越多的領域內發揮出強大的影響力。

灌漿料早強、高強，無收縮，產品穩定性好，施工省時省力，得到多家施工單位的認可。灌漿料具有自流性好，快硬、早強、高強、無收縮、微膨脹；****、、**化、對水質及周圍環境無污染，自密性好、防銹等特點。
澆筑CGM高強無收縮灌漿料
1. 打毛原混凝土面：對澆筑混凝土的基礎先進行混凝土基面鑿毛，并依據設計要求進行鋼筋的植入及箍筋就位。
2. 涂刷混凝土界面劑：對新澆筑混凝土與原梁混凝土面結合處，依據設計要求涂刷混凝土界面劑。
3. 支模：采用20厚膠合板，側面以60×100方木豎檔間距200，采用鋼管每間隔500作加固。具體步驟如下：
⑴ 在安裝前，做好模板的找平、定位基準工作。
⑵ 進行中心線位和位置線的放線，模板放線時先清理好現場，然后根據施工圖用墨線彈出模板的內邊線。
⑶ 進行找平工作，模板承墊底部要預先找平，以保證模板位置正確，為了防止模板底部漏漿，將模板固定好以后，用1:2的水泥沙漿將模板底部縫隙補實；模板與腹板間縫隙填壓海綿條；模板拼縫處采用海綿雙面膠帶粘貼，以防漏漿。
⑷ 安裝前膠合板模板時涂刷隔離劑，嚴禁在模板上涂刷廢機油，以免污染構件鋼筋，模板支撐的承接面應平整堅固，準備好墊木。
⑸ 按模板設計順序拼裝，以保證模板體系的整體穩定性。
⑹ 預埋件必須安裝牢固。
⑺ CGM高強無收縮灌漿料澆注前應將模內用水沖洗一遍，并且保證干凈。
⑻ 模板加固要有足夠的強度，剛度和穩定性，其支架的支撐部分必須有足夠的承受面積。
⑼ 模板接縫寬度不得大于1.5mm。
⑽ 模板表面清理干凈并采取防止粘貼措施。
二次灌漿
二次灌漿應根據工程實際情況，選用合適的灌漿方法。
灌漿前，應將與灌漿材料接觸的設備底板和混凝土基礎表面清理干凈，不得有松動的碎石、浮漿、浮灰、油污、蠟質等。灌漿前24h，基礎混凝土表面應充分潤濕，灌漿前1h，清除積水。
二次灌漿時，應從一側進行灌漿，直至從另一側溢出為止，不得從相對兩側同時進行灌漿。灌漿開始后，必須連續進行，并盡可能縮短灌漿時間。
灌漿料在施工方面具有質量可靠，降低成本，縮短工期和使用方便等優點。從根本上改變設備底座受力情況，使之均勻地承受設備的全部荷載，從而滿足各種機械，電器設備（重型設備高精度磨床）的安裝要求，是無墊安裝時代的理想灌漿材料。