高性能防腐防水砂漿是由聚合物防腐乳液、特種膠凝材料、優質骨料按特殊工藝混合而成，該砂漿具有優異的粘結、抗裂、抗凍、防滲、防腐、抗氯離子滲透、耐磨、耐老化等性能，適用于水利、港口工程、公路、橋梁、冶金、化工、工業與民用建筑等鋼結構和鋼筋混凝土結構的防滲、防腐護面和修補工程。

使用范圍：

1、建筑結構混凝土加固，人防設施防腐、防水、堵漏等。

2、水庫大壩、污水處理廠、港口防滲防腐處理

3、熱水池、垃圾填埋場、化工倉庫、化工槽、污水處理等防化學品腐蝕建筑

4、路面、橋面、隧道、涵洞混凝土修補

5、工業和民用建筑屋面、衛生間、地下室防腐、防滲漏處理

6、鋼結構和鋼筋砼防腐、防水

7、 能在潮濕基面上直接施工，與多種基材具有良好的粘結力。

施工簡介:

1 防腐砂漿涂抹前，基層混凝土和砂漿強度應不低于設計值的80%。基層應平整、堅固、潔凈，無浮塵雜物，不得有疏松、凹陷處；如果有油污、孔洞等要進行清洗、修補處理。若為地下防水，還要檢查有沒有滲，如有滲，要事先進行堵漏處理。　

3 施工前，基層面要用水充分潤濕，無積水時可施工。

4 聚合物水泥防腐砂漿攪拌必須用砂漿攪拌機或手提電鉆配以攪拌齒進行現場攪拌，不能采用人工拌和。攪拌時間比普通砂漿要延長2～3分鐘，*好先預攪拌2分鐘，靜停2分鐘，再二次攪拌2分鐘以便充分攪拌均勻。一次不要攪拌太多，根據抹灰速度進行攪拌，攪拌好的砂漿要在1小時內用完。施工中因環境溫度、風力等因素影響可適量加水，以標準比例拌制的稠度為準。

5 管根部、地漏口、結構轉角等細部構造處，應進行增強處理。管根部周圍在基層宜剔寬深約為1㎝的槽，用聚合物水泥防腐砂漿嵌入后涂抹聚合物水泥防腐砂漿一遍，壓入一層網格布。其上再進行聚合物水泥防腐砂漿抹灰。

6 聚合物水泥防腐砂漿施工時，抹灰的厚度應一致，不得出現薄厚不均的現象。抹灰各層應緊密貼合，每層宜連續施工；如必須留茬時，采用階梯坡形茬，但必須離開陰陽角處200mm；接茬要依層次順序操作，層層搭接緊密，搭接寬度不小于100mm。

7 抹灰總厚度要根據防腐等級確定：地上工程宜為4～6mm；地下工程宜≥6.0mm。高分子復合水泥防腐砂漿抹灰二至三遍，每層抹灰厚度為2～3mm，**層抹灰抹完后，干燥成膜（不小于5小時）后再進行第二層抹灰。*后一層抹灰表面應壓實、抹平。每平方米砂漿消耗量約為1.7-2.0㎏/㎜。

8 聚合水泥防腐砂漿凝結后，進行自然養護，養護溫度不低于5℃。

技術性能序號項目性能指標:

1凝結時間初凝/min≥45終凝/h≤242抗滲壓力/Mpa7d≥1.028d≥1.53抗壓強度/Mpa28d≥35.04抗折強度/Mpa28d≥8.05抗折比≤3.06粘結強度/Mpa7d≥1.028d≥1.27耐堿性：飽和Ca(OH) 2溶液，168h無開裂、剝落8耐熱性：100℃水，5h無開裂、剝落9抗凍性-凍融循環：(-15℃～+20℃)，25次無開裂、剝落10收縮率/%28d≤0.15a凝結時間項目可根據用戶需要及季節變化進行調整。

1 檢查驗收聚合物水泥防腐砂漿防水層所用材料應符合產品標準的質量規定。

2 防腐砂漿表面應密實、平整，陰陽角處應光滑順直。

3 防腐層表面施工縫留茬位置應正確，接茬應按層次順序操作，層層搭接緊密。

4 防腐層的平均厚度應符合設計要求，*小厚度不得小于設計值的85% 。

注意事項:

1、基面處理：鑿除舊混凝土面剝蝕層，用水沖洗干凈，保持基本干凈、堅實。

2、配制防腐砂漿 ：干粉類（Ⅰ類）：水料按15%-20%比例攪拌均勻即可使用；乳液類（Ⅱ類）：乳液與干料按15%-20％比例混合攪拌均勻即可，若乳液用于工地自配砂漿摻加比例會相應提高，增加量*高可到50％。操作過程中若因失水料質變得稠厚時，可適當加水或液料充分拌勻繼續使用，但放置時間不能過長。攪拌好的砂漿應注意防曬避風。

3、鋪筑面積大時可用機械噴涂，分格施工。

4、施工后的砂漿層須養護不少于7天。

包裝存儲:

1、本品包裝規格為Ⅰ類40kg/袋。Ⅱ類20+80公斤/組。

2、宜存放在室內干燥、通風、防潮、防雨環境中，保質期6個月。

3、聚合物防水砂漿**、**、無輻射，符合環保要求，可按一般貨艙物貯存運輸。