一、 混凝土路面薄層快速修補料應用范圍：

1、混凝土道面施工過程中由于各種原因造成的表面微裂紋、起砂、起皮等。
2、混凝土道面施工操作不當或除冰鹽侵蝕造成的道面蜂窩、麻面等。
3、由于行車磨損造成混凝土道面的粗骨料露或冰災、火災造成混凝土道面的損壞。
4、由于各種原因造成的混凝土道面標高偏低需要補差時的薄層修復。
5、其它混凝土構件的上述類似病害。

二、 使用材料及機具
1、混凝土道面薄層修復用高聚物快速修補料（凈重：50kg/袋，保質期：6個月）。高聚物快速修補料的技術指標詳見下表：
序號 檢驗項目 單位 指標 檢測依據
1 抗壓強度 MPa 3h，≥20
24h，≥30
28d，≥57.5 JG/T336-2011
2 抗折強度 MPa 28d，≥8.0 JG/T336-2011
2 與混凝土剪切粘結強度 MPa 7d，≥1.0
14d，≥1.5 JC/T907-2002
3 耐磨損失量 Kg/m2 28d，<3.6 JTGF30-2003

2、攪拌機具（盤式砂漿攪拌機或電動攪拌器、攪拌桶）。
3、運輸機具（斗車、灰桶）。

4、抹壓工具（抹子、探子等、壓紋器）。
5、電氣機具（小型路面銑刨機、便攜式吹風機或高壓水槍）。
6、稱量工具（臺、磅秤）。
7、其他工、器具（發電機、電源線、電錘、手套、帽）。

三、 施工工序
施工工序流程圖
施工準備 確定修復區域 道面銑刨 清理碎屑及浮塵 表面潤濕
涂刷界面劑 配制高聚物快速修補料 拌和高聚物快速修補料 攤鋪高聚物快速修補料 表面壓紋 養生 驗收、交工（開放交通）
1、施工準備
施工前應確定材料機具到位，對施工路段進行部分封閉交通，設置警示墩、改道提示牌，并應由專人指揮來往車輛通行等確保施工路段。
2、確定修復區域
對混凝土路面待修復區域放線定位，注意修復區域應稍大于（）病害區域。
3、混凝土路面表面銑刨
使用小型路面銑刨機對待修復區域進行銑刨處理，銑刨深度以3~5mm為宜，銑刨時可來回推動銑刨機使銑刨深度均勻。當然，也可以采用其他適宜方式對待修復區域進行有效處理。


4、清除混凝土碎屑及灰塵
可采用空壓機或背包式吹風機以及高壓水搶沖洗，將待修渠混凝土碎屑及灰塵清除。

5、混凝土表面施水
為了增強修補層與混凝土路面的粘結力，應在鋪設修補層之前對混凝土表面進行施水，使混凝土表面處于飽和而無明水的狀態。
6、按一定比例配制高聚物快速修補料
混凝土表面薄層修復用高聚物快速修補料為單組分淺灰色粉料，使用時加水拌和即可使用。配合比例為高聚物快速修補料∶水=100∶（16~17）。用料量:2kg/mm?m2。
7、拌和高聚物快速修補料
混凝土表面薄層修復用高聚物快速修補料應采用強制式砂漿攪拌機（盤式砂漿攪拌機）進行攪拌，攪拌時間控制在12~15分鐘。攪拌過程中應用鏟刀把攪盤周邊未攪拌到的粉料鏟入盤中混合，如發現成團的粉料應用鏟刀壓碎搗勻。如果施工面積較小時，可采用電鉆裝心形攪拌器在鐵桶中進行攪拌。
8、鋪設高聚物快速修補料
將攪拌好的高聚物快速修補料成品料直接澆倒到待修補區域中間并用抹子對其壓實、抹平施工。

19、 養生
待鋪設完成后應在干燥環境下養護3h，期間應封閉修補區域交通，
嚴禁踩踏、碾壓修補區域。夏天進行修復3h后即可交通。


四、 注意事項
1、如一次銑刨深度不足可進行多次銑刨，一般以除去松散混凝土為宜。
2、攪拌時應適當敲擊震動盤體，使粘附在盤壁的粉料掉落，使高聚物快速修補料拌和均勻。